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這些年，廣大消費者對包裝精美程度的要求越來越高，不干膠標簽的設計也日趨精美，這對標簽印刷企業(yè)是一個挑戰(zhàn)，因為這意味著標簽印刷的難度越來越高。由于我國的標簽印刷企業(yè)技術(shù)水平參差不齊，一些比較常見的問題還是經(jīng)常會困擾生產(chǎn)一線的操作人員一起來討論不干膠標簽常見印刷問題的起因及解決方法。

　　印刷白點

　　印刷過程中出現(xiàn)白點是較常見的問題，導致印刷白點的原因很多，下面我們來逐一分析。

　　1.紙毛或灰塵造成的印刷白點

　　紙毛或灰塵導致的印刷白點是很常見的，印刷環(huán)境中的灰塵導致的印刷白點，通常比較明顯且位置固定。但紙毛導致的白點，就沒有那么有規(guī)律了，一般剛開始的時候白點不多，印刷一段時間后會越來越多，且機器進紙部位的壓輥上會有明顯的白色紙毛、紙屑。

　　遇到此類問題，需要分析一下具體原因。如果是印刷環(huán)境灰塵較多，則需要對車間進行清潔，好的辦法是灑水拖地，一般情況下可以有較明顯的提高。如果是紙張表面的紙毛、紙屑導致的印刷白點，則可以在機器的進紙部位加裝除塵布來減少白點的產(chǎn)生。對產(chǎn)品質(zhì)量要求特別嚴格的，還可以在印刷前給承印材料先印一遍底涂油墨，這樣可以起到壓紙毛的作用，減少白點的產(chǎn)生幾率。

　　2.承印材料掉粉引起的印刷白點

　　承印材料掉粉也容易產(chǎn)生印刷白點。不同于紙毛、紙屑，承印材料掉粉是自身的表面強度不足，導致印刷過程中油墨將承印材料表層的微小粉末顆粒粘下來，從而形成白點。此類問題的表現(xiàn)是白點的數(shù)量不多，而且位置不固定。用放大鏡看，白點部分幾乎沒有油墨，這是因為材料表層的微細粉末被油墨粘下來以后，會形成微小的凹陷，油墨無法將其覆蓋。

　　遇到此類問題，可以通過降低油墨黏度的方式來解決。如果效果不明顯，有條件的企業(yè)還可以先在承印材料表面印刷一層底涂油墨或撤淡劑，來解決掉粉問題。因為底涂油墨和撤淡劑可以將承印材料表面覆蓋，相當于在承印材料表面刮了一層膩子，后面印刷的油墨實際上是印在底涂油墨或撤淡劑涂層上的，就會減少因承印材料掉粉導致的印刷白點。

　　3.材料不平整導致的印刷白點

　　有時候承印材料表面不平整也會導致印刷白點。這種原因?qū)е碌挠∷c主要表現(xiàn)形式是白點比較多且密集，在放大鏡下觀察，會發(fā)現(xiàn)印品表面遍布這種密集的白點。

　　遇到此類問題，可以通過印刷底涂油墨的方式來增加承印材料表面的平整度，以解決白點問題。當然，對于一些大實地圖案的標簽，也可以采用將實地部分印刷兩次的工藝來解決白點問題。

　　4.靜電原因?qū)е碌挠∷c

　　一些薄膜類不干膠材料在印刷過程中會產(chǎn)生靜電，靜電會推開油墨，也會導致白點的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象導致的白點在放大鏡下觀察會發(fā)現(xiàn)白點周圍有爆效果。同時，明顯的現(xiàn)象就是印刷過程中承印材料表面會有很強的靜電，一線印刷操作工人經(jīng)常會被電到。

    以上就是滄州印刷廠的小編為您解析的不干膠標簽印刷在印刷中出現(xiàn)的常見的問題，通過小編的介紹您是不是已經(jīng)了解明白，希望今天網(wǎng)站更新的內(nèi)容給您帶來了幫助，謝謝大家。